上银直线导轨轴承的排列与命名如何设置

首先我们了解典型的进给轴传动链，最终支撑直线导轨的是近端支承轴承和远端支承轴承，这两组轴承通过相互的作用，将轴向力顶住，也就是导轨轴成巧妙地运用了“角接触轴承”即可以承受径向力，又可以承受轴向力的双向受力特点。

 

当轴承内挡圈和外挡圈受到一组相反方向的作用力时，轴承钢珠承受着一对互为相反的作用力，从静力学的角度上看，当物体静止时，这一对作用力大小相等，方向相反。

作为机床导轨传动，来自工作台的轴向力是作用在轴承的内圈上，如果我们约束导轨不窜动，只要在轴承外圈上作用一个方向相反、大小相等的力即可，这样轴向受力是平衡的。又由于内、外圈之间是滚动摩擦，因而保证了导轨灵活的转动。

 

对于数控机床导轨传动，需要根据不同的情况控制轴承的游隙（钢珠与内外环之间的间隙），对于低速大转矩的传动，需要这一游隙是过盈的，即要使钢珠在滚到内受挤压变形，从配合角度讲，间隙是负值。而对于高速小一点的负载，则需要游隙大一点，预留出高速运行后钢珠和内圈的热膨胀系数。

 

上银导轨的约束是通过近端轴承及远端轴承的轴向和径向约束来完成，不同安装形式下的导轨受力情况以及上银导轨轴承安装形式，对于今后日常维护，特别是传动链的精度调整有所帮助。

 

以下介绍上银导轨优点及特点

 

(1) 上银直线导轨-定位精度高

 

使用线性滑轨作為线性导引时，由於线性滑轨的摩擦方式為滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的

 

1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

 

(2) -组装容易并具互换性

 

组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

 

(3) 上银直线导轨-磨耗少能长时间维持精度

 

传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

 

(4) -适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力

 

由於线性滑轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式為经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦產生的热较小，可适用於高速运行。

 

(5) -可同时承受上下左右方向的负荷

 

由於线性滑轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。