LSK直线导轨简介：
  LSK直线导轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导 引的1/50使之能轻易地达到μm级的定位精度。滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的 结构设计让LSK的线性滑轨有更平顺且低噪音的运动。

LSK直线导轨分类：FL系列、GL系列、FR系列、GR系列

型号大全：
FL15CA FL20CA FL20HA FL25CA FL25HA FL30CA FL30HA FL35CA FL35HA FL45CA FL45HA
FL15CB FL20CB FL20HB FL25CB FL25HB FL30CB FL30HB FL35CB FL35HB FL45CB FL45HB
GL15CA GL20CA GL20HA GL25CA GL25HA GL30CA GL30HA GL35CA GL35HA GL45CA GL45HA
FR15TA FR15SA FR20TA FR20SA FR25TA FR25SA FR30TA FR30SA FR35TA FR35SA
FR15TB FR15SB FR20TB FR20SB FR25TB FR25SB FR30TB FR30SB FR35TB FR35SB
GR15TA GR15SA GR20TA GR20SA GR25TA GR25SA GR30TA GR30SA GR35TA GR35SA

LSK导轨特点：

1.定位精度高
 滚 动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将 机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。
 
2.磨损小
 对 于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无 法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期 处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。
 
3.适应高速运动且大幅降低驱动功率
 采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。
 
4.承载能力强
 滚 动直线导轨具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应 性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机 床运行精度不良。
 
5.组装容易并具互换性
 传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。
 
  如前所述，由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动，可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右，因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。

LSK导轨的应用范围：
  它广泛应用于电子、包装、化工医疗、纺织、印刷、工程、运输、钢铁、矿山、液压油缸、气缸、操作杆、调节杆、直线运动、自动化装置等，轻工、重工、机械的,多轴钻床、冲压机床、工具磨床、切割机、焊机、印刷机械、包装机械和木工机械上。